Έλεγχος Υγρασίας στη Βαφή & Επικάλυψη Χαρτιού (Paper Coating Humidity Control)

Η διαδικασία επικάλυψης (coating) χαρτιού αποτελεί κρίσιμο στάδιο στη βιομηχανία παραγωγής και μεταποίησης χαρτιού. Κατά το στάδιο αυτό, το χαρτί υφίσταται επεξεργασία με ειδικές ανόργανες ή πολυμερικές ενώσεις όπως Καολίνη (Kaolinite), Ανθρακικό Ασβέστιο (Calcium Carbonate) και Μπεντονίτη (Bentonite), προκειμένου να αποκτήσει συγκεκριμένες ιδιότητες: αυξημένη λευκότητα, λεία επιφάνεια, γυαλάδα, βελτιωμένη εκτυπωσιμότητα και μειωμένη απορροφητικότητα μελανιού.

Ο έλεγχος της υγρασίας στον χώρο επικάλυψης διαδραματίζει καθοριστικό ρόλο στη σταθερότητα αυτών των χαρακτηριστικών, επηρεάζοντας άμεσα:

• Το τελικό βάρος και την πυκνότητα του φύλλου

• Τη γυαλάδα και την ομοιομορφία επιφάνειας

• Την απορρόφηση μελανιού

• Τη μηχανική αντοχή και την ακαμψία

• Τη διαστασιακή σταθερότητα

Παράλληλα, η σωστή ρύθμιση της υγρασίας βελτιώνει τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγικής διαδικασίας, μειώνοντας καθυστερήσεις, απορρίψεις και ανάγκες επανεπεξεργασίας.

Γιατί είναι Κρίσιμος ο Έλεγχος Υγρασίας στο Paper Coating

Το βασικό συστατικό του χαρτιού, η κυτταρίνη, είναι υγροσκοπικό υλικό. Παρότι το χαρτί αποβάλλει μεγάλο ποσοστό υγρασίας κατά την παραγωγή του, έχει την τάση να επαναπορροφά υγρασία από το περιβάλλον – ιδιαίτερα κατά την αποθήκευση και τη συσκευασία.

Προβλήματα που εμφανίζονται σε χαρτί με ανεξέλεγκτη υγρασία:

• Κυρτώσεις και ανομοιομορφίες φύλλων

• Μαλάκωμα και απώλεια ακαμψίας

• Κολλητικότητα επιφανειών

• Διαστασιακές μεταβολές (διαστολή – συστολή)

• Ρωγμές στην επίστρωση

• Μειωμένη ποιότητα εκτύπωσης

Ο σωστός έλεγχος υγρασίας εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή υγρασίας στο χαρτί, σταθερότητα διαστάσεων και υψηλή ποιότητα τελικού προϊόντος.

Τεχνικές Παράμετροι & Περιβαλλοντικές Συνθήκες

Για βέλτιστα αποτελέσματα στη διαδικασία coating συνιστώνται:

• Σχετική Υγρασία (RH): 45% – 55%

• Θερμοκρασία: 22 – 26°C

• Σταθερή Ροή Αέρα: Ομοιόμορφη κυκλοφορία χωρίς ρεύματα

• Online Αισθητήρες Υγρασίας: Συνεχής παρακολούθηση

• Συστήματα BMS Integration: Αυτοματοποιημένος έλεγχος

Η παρακολούθηση με υγρόμετρα, αισθητήρες σημείου δρόσου και καταγραφικά δεδομένων (data loggers) επιτρέπει άμεση παρέμβαση σε αποκλίσεις.

Αίτια Ανεξέλεγκτης Υγρασίας

• Κλιματικές μεταβολές και καιρικές συνθήκες

• Ανεπαρκής εξαερισμός παραγωγικών χώρων

• Διακυμάνσεις θερμοκρασίας

• Ακατάλληλες συνθήκες αποθήκευσης πρώτων υλών

• Έλλειψη συστημάτων αφύγρανσης βιομηχανικού τύπου

Ακόμη και μικρές αποκλίσεις στο μικροκλίμα μπορούν να προκαλέσουν σημαντικές ποιοτικές απώλειες και οικονομικό κόστος.

Λύσεις Puredry για Paper Coating

Οι επαγγελματικοί αφυγραντήρες Puredry παρέχουν ακριβή έλεγχο υγρασίας σε χώρους παραγωγής, συσκευασίας και αποθήκευσης χαρτιού, διασφαλίζοντας σταθερές συνθήκες καθ’ όλη τη διάρκεια λειτουργίας.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

• Τεχνολογία Adsorption / Desiccant για συνεχή αφύγρανση

• Υψηλή ικανότητα αφαίρεσης υγρασίας σε χαμηλές θερμοκρασίες

• Σώμα κατασκευασμένο με CNC κατεργασία και ηλεκτροστατική βαφή

• Δυνατότητα εγκατάστασης σε ψευδοροφή ή βιομηχανικούς χώρους

• Διασύνδεση με PLC & BMS

• Ενεργειακά αποδοτική λειτουργία 24/7

• Προσαρμογή παροχής αέρα & CFM ανά εφαρμογή

Εμπορικά Οφέλη

• Μείωση απορρίψεων παραγωγής

• Βελτίωση ποιότητας coating & εκτυπωσιμότητας

• Λιγότερος χρόνος διακοπών γραμμής

• Εξοικονόμηση ενέργειας και κόστους συντήρησης

• Ενίσχυση αξιοπιστίας προϊόντος στην αγορά

Εκτυπώσεις – Ανάγλυφη & Offset (Printing, Relief & Offset)

Η βιομηχανία εκτυπώσεων χρησιμοποιεί ποικίλες τεχνολογίες – από λιθογραφία και φλεξογραφία έως ψηφιακή εκτύπωση και μεταξοτυπία. Κοινός παρονομαστής σε όλες τις μεθόδους είναι η ανάγκη για σταθερό έλεγχο θερμοκρασίας και υγρασίας.

Το χαρτί, ως υγροσκοπικό υλικό, επηρεάζεται άμεσα από την υγρασία του αέρα. Η ανεξέλεγκτη υγρασία προκαλεί:

• Αδύναμα stencil

• Pinholing (μικροοπές)

• Κολλήματα φωτοφίλμ

• Καθυστερημένο στέγνωμα μελανιών

• Παραμορφωμένη απεικόνιση

• Μπλοκαρίσματα χαρτιού σε ψηφιακούς εκτυπωτές

Συνθήκες για Βέλτιστη Εκτύπωση

Προετοιμασία Πλακών (Platemaking)

• Θερμοκρασία: 24 – 27°C

• Σχετική Υγρασία: ~45%

• Υψηλή καθαρότητα αέρα & εξαερισμός για απομάκρυνση χημικών ατμών

Εκτύπωση

Ιδανικές συνθήκες λειτουργίας:

• Θερμοκρασία: 25 – 27°C

• Σχετική Υγρασία: 43 – 47%

Σε Digital Printing, η υγρασία επηρεάζει την πρόσφυση toner και τη θερμοκρασία fuser.
Σε Offset, επηρεάζεται η ισορροπία νερού–μελανιού και η συμπεριφορά χαρτιού.
Σε Inkjet, αυξάνεται το dot gain, οι καθυστερήσεις στεγνώματος και το bleed-through.

Αποθήκευση & Μεταφορά Χαρτιού

Παρότι το χαρτί παραδίδεται σε αδιάβροχες συσκευασίες, η έκθεσή του σε χαμηλές θερμοκρασίες ή υγρό περιβάλλον οδηγεί σε ταχεία απορρόφηση υγρασίας και παραμόρφωση φύλλων. Η σταθερή αφύγρανση σε αποθήκες και logistics είναι κρίσιμη για τη διατήρηση ποιότητας.

Puredry Λύσεις για Εκτυπωτικές Μονάδες

Τα συστήματα αφύγρανσης προσρόφησης (Desiccant Adsorption) της PureDry προσφέρουν ανεξάρτητο έλεγχο υγρασίας με δυνατότητα συνδυασμού ψύξης, αποτελώντας ιδανική λύση για εκτυπωτήρια, prepress χώρους και αποθήκες χαρτιού.

Πλεονεκτήματα Puredry

• Συνεχής φυσική προσρόφηση υγρασίας μέσω MSFM rotor

• Compact μονάδες για ψευδοροφές & μικρούς χώρους

• Engineered βιομηχανικά συστήματα μεγάλης παροχής

• Στιβαρή μεταλλική κατασκευή & powder coating

• Αθόρυβη λειτουργία και χαμηλή κατανάλωση

• Τεχνική υποστήριξη & προσαρμογή ανά έργο

Με τις λύσεις Puredry, οι επιχειρήσεις εκτύπωσης και παραγωγής χαρτιού επιτυγχάνουν σταθερή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα και μείωση λειτουργικού κόστους, διασφαλίζοντας άριστο τελικό αποτέλεσμα και ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στην αγορά.